PLC控制系统的故障分析与维修_1
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摘要:0 引言 PLC控制系统以器件数量少、接线少及PLC本身的低故障率而具有较高的可靠性。但这并不是说PLC控制系统不会出现故障,PLC控制系统在长期运行中,或多或少地会出现一些故障,为

0 引言

 PLC控制系统以器件数量少、接线少及PLC本身的低故障率而具有较高的可靠性。但这并不是说PLC控制系统不会出现故障,PLC控制系统在长期运行中,或多或少地会出现一些故障,为了保障设备的长期正常工作和减少控制系统中出现故障,对PLC控制系统的故障检查和处理是非常关键的。而当系统工作过程中一旦出现故障,首先要充分了解故障,判断故障发生的具体位置,分析故障现象是否具有再生性,是否与其他设备相关等;然后再深究故障产生的原因,并设法予以排除。下面以三菱FX系列PLC为例,来介绍PLC运行中出出故障时的检查流程。

1 总体检查

总体检查用于判断故障的大致范围,然后逐步细化,以找出具体的故障,总体检查的具体流程如图1所示。从图1中可以看出,对PLC控制系统的检查是按照电源、系统报警、I/O、工作环境的顺序逐一搜索故障区域。

图1 总体检查流程图

2 电源的故障分析和处理

  PLC中的电源是故障率较高的部件。如果在总体检查中发现电源指示灯不亮,则需进行电源检查,如图2所示。PLC控制系统中的电源包括主机电源、扩展单元电源和自带电源等。进行电源检查应从外部电源开始,依次是主机电源、扩展单元电源、传感器电源和执行器电源。这里需要注意的一点是:在对电源系统故障进行检查时,需要事先了解并熟悉有关的供电标准等。

图2 电源检查流程图

3 致命异常故障检查

  当PLC发生致命错误时,PLC将停止运行,所有输出都将断开。对于电源中断错误,CPU面板上的全部指示灯都暗。对于其他的致命错误,CPU面板上的POWER指示灯和ERR/ALM(错误服警)指示灯亮,RUN指示灯暗。按照如图3所示的流程检查系统的致命异常故障。

图3 知名异常故障检查流程图

4 非致命异常故障检查

 当PLC发生非致命错误时,CPU模块面板上的电源指示灯和运行指示灯仍保持亮,而ERR/ALM指示灯闪烁。虽然此时的PLC会继续运行,但仍需要继续纠正错误,可在必要时停止PLC操作,以排除某些非致命错误。检查流程如图4所示。

图4 非致命错误检查流程图

5 I/O检查

  PLC控制系统的I/O是CPU与外部控制对象沟通信息的通道,能否正常工作,除了和输入、输出单元有关外还与连接配线、接线端子、熔丝一类元件的状态有关,这是PLC控制系统中最多见的故障,I/O检查流程如图5所示。由于I/O故障情况太复杂,这里只是简单地说明一下,还需具体问题具体分析。

图5 I/O检查流程图

6 工作环境检查

  影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度和噪声等,各种因素对PLC的影响是独立的。工作环境检查流程图如图6所示。

图6 工作环境检查流程图

  这里需要指出的是:在更换PLC控制系统中的有关部件,如供电电源的熔断器、锂电池等时,必须停止对PLC的供电,对允许带电更换的部件,例如输入输出插卡,也要安全操作。在更换传感器或执行机构后,应对相应的部件进行检查和调整,使更换后的部件符合操作和控制的要求。

7 结束语

  PLC是一种可靠性、稳定性较高的控制器。只要按照其技术规范安装和使用,则出现故障的概率极低。但是,一旦出现了故障,一定要按上述步骤进行检修、处理,特别是由外部设备故障造成的损坏,一定要查清故障原因,待故障排除以后再调试运行。

作者:admin 来源:未知 发布于2019-07-05 11:40
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